تعمیر و سرویس کولر گازی پنجره ای

۱) شستشوی سیکل

۲) ایجاد فشار در سیکلی

۳) نشت یابی

۴) شارژ مبرد قابل ذکر است که در تمامی مراحل فوق کمپرسور کولرگازی پنجرهای

خاموشی می باشد فقط در مرحله شارژ مبرد آن هم بعد از اینکه مقداری از ماده

سرمازا وارد سیکل کردیم کمپرسور را روشن می کنیم تا از میزان برودت او اپراتور

اطلاع حاصل کنیم. شستشوی مدار مکانیکی در موارد زیر، قسمتهای مختلف

کولرگازی پنجرهای را شستشو میدهیم:

۱) هنگام تعویضی کمپرسور معیوب، کند انسور، او اپراتور، لوله مویی.

۲) هنگامی که از نشت مبرد زمان زیادی گذشته و مبرد به طور کاملی از

سیکلی خارج شده است و احتمال ورود رطوبت به سیکلی وجود دارد.

۳) هنگام استفاده از مبردهای جدید جایگزین.

مواد شستشو دهنده ازت (نیتروژن N۲) که بهترین شستشو دهنده

سیکل برودتی میباشد. اما گاهی از محلول های شیمیایی مانند توزن

و غیره توسط تعمیرکاران استفاده میشود که توصیه نمی گردد چون

احتمال رطوبت در آنها وجود دارد. مراحل انجام گاور برای راحتی کار

سیکل کولر به دو قسمت مجزا تقسیم می شود: الف) کندانسور

ب) او اپراتور به همراه لوله مویی و لوله مکشی که به هم متصل هستند.

۱) کمپرسور شستشو داده نمی شود مگر در موارد خاصی.

۲) برای شستشوی او اپراتور بدین ترتیب عمل می کنیم که یک رابط

(شیر سوزنی) از طرف لوله مویی به آن لحیم کرده و کپسول ازت

را توسط یک شیلنگ متصل می کنیم.

۳) سپس به مدت ۵ تا ۱۰ ثانیه شیر روی کپسول ازت را باز و بسته

می کنیم، این عمل را چندبار تکرار می کنیم.تا رطوبت و روغن موجود

در لوله مویی و او اپراتور از طریق لوله مکشی خارج می گردد

۴) برای شستشوی سیکلی اگر از مواد شیمیایی مانند توزن استفاده

می کنید باید از یک کمپرسور یدکی کمک بگیرید که بتواند محلول مربوطه

را با فشار هوا وارد سیکل کند و آن را خارج نماید.

۵) برای شستشوی کند انسور مانند او اپراتور عمل می کنیم با این

تفاوت که شیر سوزنی را به خروجی کند انسور متصل می کنیم

جون فیلتر در خروجی کند انسور است.

 ۶) پس از شستشوی سیکلی تمام اتصالات باز شده را دوباره با

سیم جوش نقره جوشکاری می کنیم.

۷) سیکل جهت ایجاد فشار در ان برای نشت یابی و اطمینان

از جوشکاری اماده می شود.

نصب و تعمیر کولرهای گازی پنجره‌ای و اسپلیت

ایجاد فشار در مدار کولر پنجره‌ای هدف از ایجاد فشار اولاً اطمینان از

عدم وجود نشت ثانیاً در صورت وجود نشت، یافتن محل آن هست. این فشار

با استفاده از گاز ازت تأمین می‌گردد اما روشی که امروزه به علت مسائل

اقتصادی و راحت بودن آن توسط تعمیرکاران برودتی رواج دارد استفاده

از هوای محیط جهت ایجاد فشار به‌وسیله کمپرسور یدکی می‌باشد.

فشار مناسب جهت نشت‌یابی حداقل فشاری که نشت، در یک سیکل

برودتی مشخص می‌شود PSi ۵۰ خواهد بود. گاهی نشت بر روی بدنه

کمپرسور یا بدنه پایانه برق کمپرسور نیز رخ می‌دهد برای آزمودن کولرگازی

چون لوله‌های او اپراتور و کندانسور از جنس لوله‌های مسی سخت یا

فولادی است بین ۲۰۰ تا PSi ۳۵۰ خواهد بود. مراحل انجام گاور این

مرحله بعد از شستشوی سیکل انجام می‌گیرد که به ترتیب زیر صورت می‌گیرد:

مرحله قشاور جهت نشست یابی کولرگازی پنجره‌ای

عقربه ای گیج ورودی آBPS ه به ۲ قورباور هاوره شيروابط شیلنگ

۱) شیر سوزنی را به لوله شارژ کمپرسور کولر گازی لحیم می کنیم

یا به طور موقت متصل می کنیم.

۲) شیلنگ گیج فشار قوی مانیفولد (قرمز رنگ) را به لوله کور متصل می کنیم.

۳) شیلنگ وسط گیج مانیفولد را به کپسول ازت وصل می کنیم.

۴) اگر کمپرسور یدکی به جای کپسول ازت استفاده می کنید شیلنگ

وسط گیج مانیفولد را به لوله رفت آن وصل کنسد.

۵) شیر کپسول ازت را باز کرده تا فشار مناسب در سیستم ایجاد کند

(۲۰۰ PSi)، سپس شیر مربوطه را ببندید همچنین شیرگیج فشار زیاد

مانیفولد که باز است را نیز می بندیم.

لیتک همکاران ما :